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发布日期:2020-09-30 作者:admin 点击:

  沐鸣平台 机厂家设备挤出熔化的塑料通过模具前部的间隙流出,形成薄膜。离开模具后,熔体通过一个短间隙到达低温铸轧辊表面,并迅速冷却和定形。为了防止塑料熔体因热膨胀和冷收缩而产生过大的“缩颈”和卷曲,在铸轧辊两侧安装空气刀或电子封边装置,即在塑料薄膜上施加压缩空气或高压离子🥂电流,使塑料薄膜它靠近铸轧辊的表面。同时,为了避免铸轧辊旋转时在铸膜与冷却辊之间引入空气,产生气泡,降低冷却效果,影响铸膜成形质量。正压气刀安装在薄膜的前部,而不是安装气压室。压缩空气被正压空气刀吹入挤出的熔体膜,产生“压力”。双室真空抽吸装置抽真空时,熔体膜被吸出,吸出冷却辊表面的云状夹带空气,保证了熔体膜与冷却铸轧辊的紧密接触,提高了成形效率和质量。塑料薄膜。

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  沐鸣平台 机厂家在成膜区,对影响成膜质量的关键部位的操作至关重要。要控制气刀的位置、气刀的风速和真空度,使膜幕靠近沐鸣平台 冷却辊,位置稳定,尽可能靠近冷却辊。否则会出现漆膜厚度不均、表面有气痕等质量缺陷。气刀的风量要控制好。风量过小,压力不足,粘辊效果变差,薄膜易产生剪切波。气刀对铸轧辊的角度也很重要。如果不正确,薄膜表面会形成气泡。在铸膜挤出过程中,主要冷却过程发生在铸轧辊上,而镀硬铬表面处理冷却过程发生在🌠其他冷却辊上。铸轧辊和冷却辊依靠强制水循环冷却。为了提高冷却效果,降低轧辊表面温差,将铸轧辊和冷却辊设计为夹套式。冷却水的横流减少了轧辊表面的温差,保证了塑料薄膜的均匀冷却。

    

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